日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國（guó）內從（cóng）事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個（gè）獨（dú）立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外（wài）排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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