日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使（shǐ）全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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