日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地（dì）保（bǎo）護（hù）了（le）環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除（chú）塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然（rán）引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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