日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑（jì），同時（shí）達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的（de）排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護（hù）了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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