誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝（zhuāng）運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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