誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效（xiào）率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處（chù）理風（fēng）量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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