日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不（bú）僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度（dù）必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道（dào）及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定（dìng）排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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