日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位（wèi）時（shí）間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃（nóng）度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態（tài）下（xià）工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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