日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第（dì）三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵（miàn）積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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