日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式除塵（chén）器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風（fēng）量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓（yā）氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向（xiàng）外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉（fěn）塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗（hào）動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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