日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本（běn）上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道（dào）向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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