日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈（líng）活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和（hé）二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻（zǔ）力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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