日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的（de）能（néng）力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間（jiān）後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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