日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導致（zhì）二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三（sān）個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式（shì）除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量（liàng）;脫硫劑（jì）可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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