日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密（mì）層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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