日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度（dù）在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除（chú）塵器（qì）分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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