日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處（chù）理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效（xiào）地保護了（le）環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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