日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十（shí）分優秀的（de）低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸（xuán）浮（fú）微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫硫效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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