日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠（chǎng）處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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