日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉（fěn）塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以（yǐ）袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據（jù）地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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