西（xī）安脫硫除（chú）塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除（chú）塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有（yǒu）效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒（lì）子。這些漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級（jí）和（hé）二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進（jìn）行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還（hái）生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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