日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全（quán）麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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