日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近（jìn）中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進（jìn）一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）為（wéi）一體，為（wéi）噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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