日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓（yā）力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過（guò）濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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