日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力（lì）損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國（guó）家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成（chéng）了（le）可觀的（de）副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良（liáng）好脫硫效果。
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