昆明脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依（yī）自身（shēn）需要選用不同（tóng）類（lèi）型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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