日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需（xū）使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此時（shí）處（chù）理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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