昆明（míng）脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司（sī）擁有的（de）渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵（chén）器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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