日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處（chù）理風量（liàng）完（wán）全由其（qí）它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清（qīng）灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵（chén）器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下（xià）工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構（gòu），出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果（guǒ）。
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