誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過（guò）程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增加，結果是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據（jù）生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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