日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由（yóu）揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的，在（zài）設（shè）計（jì）或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度（dù）指除塵器的排（pái）放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它（tā）室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利（lì）用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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