日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不（bú）足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根（gēn）據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是（shì）過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確（què）定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾（lǜ）袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡（jiǎn）單（dān）、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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