日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技（jì）術（shù）特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是（shì）用（yòng）來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜（jìng）壓（yā）值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積（jī）總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵（bèng）送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀（guān）的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。
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