日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且（qiě）可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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