日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效（xiào）率（lǜ）也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決（jué）於（yú）下列三（sān）個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則（zé）是（shì）指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護（hù）了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋（guō）爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大（dà）氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較（jiào）低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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