日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫（liú）技（jì）術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的（de）選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰（huī）速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不（bú）同的（de）脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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