日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通（tōng）過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時（shí），它是僅次（cì）於（yú）處（chù）理風量的又（yòu）一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以（yǐ）當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其（qí）他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃（nóng）度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用的氨（ān）水需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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