日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術（shù）核（hé）心（xīn）是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根（gēn）據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進（jìn）行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達（dá）到一定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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