日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化（huà）效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度（dù）的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保（bǎo）護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及（jí）淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定（dìng）排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式（shì）除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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