日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處（chù）理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能（néng）滿足（zú）當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕（shī）式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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