日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的（de）業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處（chù）理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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