日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果（guǒ）是（shì）不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定（dìng）的（de），也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰（huī）室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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