日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能（néng）將風量選的（de）過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分（fèn）流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起（qǐ）一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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