日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的（de）情況下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度（dù）
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化（huà）含（hán）塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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