日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來（lái）說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行（háng）費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大（dà）、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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