日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的（de）體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而（ér）淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋（guō）爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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