日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先（xiān）水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣（qì）體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵（chén）器的重（chóng）要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下（xià）,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態（tài）下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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