日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一（yī）級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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