日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的（de）對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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