日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）
處（chù）理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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